ОАО «МПНУ Энерготехмонтаж»

Посещение Ю. М. Лужковым гостинично-делового центра «Бородино»

Автономные энергоблоки обеспечат надежность энергоснабжения Москвы 09:12 | 10 / 12 / 2007

МОСКВА, 10 декабря - РИА Новости. Автономные энергоблоки, один из которых, в частности, начал обеспечивать гостинично-деловой центр "Бородино", получат распространение в Москве и будут направлены на достижение надежности энергоснабжения города, сообщил в субботу журналистам мэр Москвы Юрий Лужков. "Энергоблок обеспечивает весь комплекс "Бородино" и электроэнергией, и теплом, и холодом", - сказал Лужков после посещения гостично-делового центра "Бородино", где он ознакомился с энергоустановкой центра и принял участие в совещании. Он также отметил высокую надежность оборудования и коэффициент полезного действия. По мнению Лужкова, чем больше будет в городе таких автономных энергоустановок, тем надежнее будет энергообеспечение столицы. Лужков подчеркнул, что город более уязвим при обеспечении от единого энергоцентра. В связи с этим мэр напомнил об аварии в Москве весной 2005 года. Строительное подразделение группы компаний (ГК) "Бородино" не так давно ввело в эксплуатацию собственный энергетический блок. Энергоблок не имеет аналогов среди офисно-деловых центров в Москве. Опыт, полученный строительным подразделением "Бородино" при возведении энергогенерирующего объекта центральной части города, уникален и представляет огромный интерес для правительства Москвы при дальнейшем решении задач энергоснабжения и энергетической независимости города. На совещании главный инженер ГК "Бородино" Владимир Осипов отметил, что энергопотребление может быть использовано не только для собственного потребления, но и для подачи электроэнергии на сторону. "Учитывая высокие требования Москвы к выбросам в окружающую природную среду, используемое оборудование имеет лучшие показатели в своем классе", - сказал Осипов. В беседе с журналистами Лужков отметил, что новый энергоблок отвечает всем экологическим требованиям столицы.

Мини-энергетика работает на экономию

10 / 12 / 2007

Нина БАТАЛОВА

Такие малыши, сказал Юрий Лужков, познакомившись в минувшую субботу с работой недавно введенной в эксплуатацию автономной газогенераторной станции, способны обеспечивать теплом и электроэнергией крупные комплексы.

На Русаковской улице, где введен в эксплуатацию этот современный энергоблок, можно сказать, были решены две проблемы, которые сегодня актуальны для Москвы. Первая связана с реорганизацией промышленных территорий, расположенных в центральной части столицы. Вторая - с повышением энергообеспеченности города.
Располагавшийся раньше на Русаковской улице завод безалкогольных напитков был перенесен на другое место. А на освободившейся территории построен комплекс площадью 56 тысяч квадратных метров. Здесь разместились деловой центр, подземная стоянка, гостиница повышенной комфортности на 230 номеров, 4 конференц-зала и еще один - концертный. Есть рестораны, кафе, плавательный бассейн. И все это на чрезвычайно ограниченной территории: с одной стороны проходит железная дорога, с другой - трамвайные пути.
Но при строительстве возникли проблемы с энергоснабжением комплекса. Стоимость подключения к сетям «Мосэнерго», обслуживание энергомощностей выливались в достаточно солидную сумму, нужно было строить подстанции, прокладывать кабели, вести линию под Яузой.
Было принято решение на месте реконструируемой котельной разместить современный энергоблок.
Сегодня он обеспечивает потребности делового центра в электроэнергии и тепле. Топливом для его работы служит природный газ, максимальный возможный расход которого составляет 2622 кубических метра в час.
Все оборудование размещено в трехэтажном здании общей площадью 2100 квадратных метров: четыре газопоршневые генераторные установки, водогрейные котлы, холодильные агрегаты. Эксплуатируется и кровля здания: на высоту подняты градирни. Станция способна вырабатывать 5,5 мегаватт электроэнергии и 8,6 гигакалорий тепла. КПД же станции при переработке станции составляет более 80 процентов, что намного выше, чем на РТС и ТЭЦ.
Это особо подчеркнул Юрий Лужков, напомнив слова Менделеева, что нельзя топить печи ассигнациями. Мэр подчеркнул, что опыт создания таких станций полезен для города, потому что они позволят создать автономное энерго- и теплообеспечение крупных комплексов.

Семь раз отмерь

Р. Ширяев (Генеральный директор ОАО «МПНУ Энерготехмонтаж»)

Интерес к строительству мини-ТЭЦ и реконструкции действующих котельных с превращением их в автономные источники электро- и теплоснабжения растет с каждым днем. Причин тому много, но основная – это надежное обеспечение объектов электроэнергией с возможностью получать при этом тепло, что существенно снижает себестоимость получаемого электричества.

Российская энергетика в последние годы испытывает острую потребность в использовании мини-ТЭЦ для тепло- и электроснабжения промышленных потребителей и ЖКХ. Однако специалистов, имеющих необходимый опыт и способных грамотно реализовать проекты строительства таких специфических объектов, явно не хватает.
Положение усугубляется затянувшимся периодом отсутствия нормативной базы для проектирования когенерационных станций как на основе газопоршневых агрегатов (ГПА), так и газотурбинных установок (ГТУ) малой мощности. Формальное следование нормам проектирования электростанций в соответствии с аббревиатурой «ТЭЦ» или применение опыта возведения отопительных котельных приводит к ошибочным проектным решениям, увеличивающим срок и стоимость строительства.
ОАО «МПНУ Энерготехмонтаж», занимающееся данной проблематикой с 1998 г., участвовало в проектировании и строительстве 14 объектов с использованием принципов когенерации и тригенерации. Наиболее крупные из них – это энергоцентры ТК «Три Кита» (Московская область), гостинично-офисный центр ЗАО «МОНА» (г. Москва), завод «Пепси-Кола» (Московская область), ТК «Корзинка-6» (г. Липецк) и др.
Характерные ошибки при выборе оборудования
Как правило, идея строительства мини-ТЭЦ возникает у заказчика, когда он испытывает проблемы с получением электроэнергии. Возможность параллельной выработки при этом тепловой энергии имеет для него второстепенное значение. Она рассматривается как фактор, удешевляющий электроэнергию. Практически каждый заказчик хочет получить максимальный результат с минимальными затратами, не всегда задумываясь, что первое обычно пропорционально второму.
Уже на начальном этапе совместной работы «некомпетентного» заказчика с «умным» проектировщиком по подготовке задания на проектирование очень важно правильно подобрать оборудование и выбрать схему мини-ТЭЦ с учетом пожеланий клиента, реальных для исполнения в пределах имеющихся финансовых средств. Именно эта фаза создания мини-ТЭЦ определяет ее работоспособность и экономику. Заложенные на данном этапе просчеты могут повлечь за собой:

• переизбыток генерирующих мощностей из-за излишних инвестиционных затрат;
• перегруз, либо недогруз установленного оборудования, что одинаково негативно влияет на ресурс силового оборудования;
• недополучение в «часы пик» необходимого количества энергии, как электрической, так и тепловой;
• увеличение вероятности полного отключения потребителей при срабатывании автоматики безопасности.

Одной из основных причин возникновения неблагоприятных последствий является недостаточная проработка исходных данных по:

• величине как электроэнергии, так и тепла. При этом уделяется крайне мало внимания расчетам режимов минимального потребления электроэнергии;
• распределению нагрузок по времени (день–ночь, зима–лето, будни–праздники и т. п.). Их анализ позволяет определить максимальную и минимальную нагрузки, которые должны обеспечивать энергоагрегаты;
• «набросам» и «сбросам» нагрузок при включении/выключении мощных потребителей.

Кроме того, к негативным последствиям приводит отказ (либо пренебрежение) от дополнительных (резервных) источников электроэнергии (сеть, ДЭС), которые могут «подхватить» нагрузку при падении потребления ниже минимально допустимого уровня или «подпитать» в «час пик».
Также неблагоприятно сказывается экономия на средствах контроля и автоматизации работы мини-ТЭЦ, что не только снижает ее надежность, но и существенно повышает эксплуатационные расходы.
Немаловажным фактором на подготовительном этапе является выбор заказчиком поставщика основного оборудования. В погоне за сиюминутной экономией средств заказчик «забывает», что экономические показатели необходимо учитывать на всем жизненном цикле мини-ТЭЦ. Можно дешево купить, но разориться на эксплуатационных расходах. Только официальные представители компаний-производителей осуществят комплектацию оборудования, наиболее полно удовлетворяющую запросы заказчика, выдадут полный комплект технической и эксплуатационной документации на русском языке, обеспечат качественное гарантийное и постгарантийное обслуживание своего оборудования.
Основные ошибки проектирования
Одним из важных моментов, на которые необходимо обращать внимание проектировщику, является наличие байпаса в котле – утилизаторе отработанных газов. От этого зависит расчет диаметров и выбор материала для газоходов и дымовых труб. При наличии байпаса расчетная температура выхлопных газов составит 450–470 0С, при его отсутствии – не более 200 0С. Соответственно, можно применять нежаропрочные стали с меньшим диаметром газохода.
Не все проектировщики уделяют должное внимание расчету и установке требуемого вентиляционного оборудования. Помимо обеспечения необходимого воздухообмена, следует создать и температурный режим в машинном зале в пределах 15–35 0С, поскольку когенерационное оборудование очень чувствительно к температуре окружающего воздуха, особенно генераторы. Приточное и вытяжное оборудование должно быть оснащено шумопоглощением, особенно если мини-ТЭЦ расположена в жилой зоне.
Зачастую проектировщики не предусматривают создания сервисных зон для установленного оборудования. Выявляется это при шефмонтаже оборудования (в этом случае необходимы последующие доработки проекта), либо при сдаче объекта в эксплуатацию, согласно правилам надзорных органов. Проектировщикам также следует учитывать строгие требования поставщиков к разводке, укладке и креплению силовых и сигнальных кабелей от КГУ.
Опыт монтажа и пусконаладки мини-ТЭЦ
Монтажные работы требуют достаточно высокого уровня квалификации персонала. Можно отметить несколько факторов, влияющих на качество монтажных работ.

1. Как правило, в России требования к монтажу в основном соответствуют требованиям технических инструкций фирм-изготовителей оборудования. Ряд их положений носит специфический характер, и при монтаже их необходимо неукоснительно соблюдать. Самая главная задача для монтажной организации – вовремя получить эти технические инструкции (предпочтительно – на русском языке). Такая документация редко передается специализированным организациям до начала монтажа. Техническое сопровождение фирм-производителей оставляет желать лучшего. Например, при монтаже оборудования энергоцентра «Три Кита» часть возникающих вопросов просто передавалась в Австрию, и ответ приходилось ждать достаточно долго. На другом объекте в Москве технические инструкции были предъявлены представителями фирмы уже после окончания монтажа.
2. С момента начала проектирования до поставки оборудования проходит достаточно много времени, а исходные данные выдаются еще раньше, что приводит к несоответствию оборудования проектным решениям. Например, на одной мини-ТЭЦ поставленные газогенераторные машины оказались на 200 мм длиннее, чем было заявлено в исходных данных, и пришлось приложить немало усилий для ее расположения на выполненный меньший фундамент. В другом случае абсорбционная холодильная машина оказалась на 4 т тяжелее заявленных исходных данных, что также потребовало срочных корректив проект производственных работ. В третьем случае поставленный фирмой участок газохода от машины к теплообменнику из-за изменения конфигурации выходного патрубка пришлось полностью переделывать.
3. Контракты на закупку машин обычно оформляют менеджеры, не имеющие глубоких знаний в технологии строительно-монтажных работ, и многие элементы поставки, предлагаемые фирмами, остаются без внимания покупателя. Например, погрузка и выгрузка агрегированных десятитонных машин по технической инструкции завода-изготовителя производится специальной оснасткой, которую никто не покупает. В ее отсутствие при выгрузке машин на одном из объектов пришлось не только изготавливать подобную оснастку практически по фотографическим изображениям, но и демонтировать часть навесного оборудования газогенераторных модулей. А это – время и дополнительные затраты. Никто не покупает также предлагаемые фирмами ролики для накатки машин в проектное положение. Приходится разрабатывать накаточные пути, применять лебедки.
4. На всех без исключения объектах при приемке фундаментов под машины нам приходилось требовать новой шлифовки опорной плоскости. Дело в том, что машины на фундаментах не закрепляются ни анкерами, ни направляющим или ограничителями, а держаться только за счет своего веса. Поэтому требования к допускам по отметкам чистоты поверхности являются довольно жесткими. Своевременные указания и выдача требований к фундаменту из технических инструкций изготовителей могут минимизировать последующие затраты строительной организации.
5. Пусконаладочные работы зачастую ограничиваются имеющейся на данный момент электрической нагрузкой. При новом строительстве ввод мини-ТЭЦ, как правило, опережает готовность потребителей электроэнергии. И если для ввода пиковых котлов подача тепла на отопление неотделанных помещений не составляет проблемы, то электрическую энергию подавать без наличия потребителей некуда. Хотя, например, при пуске контейнерной мини-ТЭЦ в г. Сочи была применена система балластной нагрузки.
6. Большие проблемы при наладке систем управления машинами возникают в случае выдачи ТУ для работы параллельно с сетью, в то время как фактически ей приходится функционировать в автономном режиме. Практически весь алгоритм управления, заложенный фирмой при изготовлении оборудования, приходится перестраивать «на ходу».
7. Нельзя не отметить, к сожалению, и отрицательный опыт пуско-наладочных работ по вводу в эксплуатацию российской машины. В этом случае на всех режимах эмиссия превышала нормативные значения в несколько раз. Неоднократные визиты заводских специалистов и их попытки настроить работу двигателя результатов не дали. Машину пришлось демонтировать и вернуть на завод.
   Это пример простой и быстрой на первый взгляд переделки дизельного двигателя для работы на газовом топливе, но он подтверждает, что не зря ведущие производители газогенераторов изначально разрабатывали двигатели на газе или проводили достаточно серьезные исследования при переводе «дизелей» на газовое топливо.
8. Первые машины в ТК «Три Кита», а также в Ярославле, Сочи и Каменск-Шахтинском мы сдавали еще газовой инспекции Энергонадзора. В условиях отсутствия нормативных документов именно по газовым двигателям пришлось разрабатывать и согласовывать соответствующие методики, отчеты и акты.

Главное – практический опыт
Вышесказанное позволяет сделать вывод о необходимости очень серьезного подхода к производству монтажных и пусконаладочных работ. В этих условиях среди огромного числа фирм, готовых взяться за их выполнение, предпочтение должно быть отдано компаниям, имеющим определенный практический опыт.

Печатная версия статьи: ККР №12(30), Декабрь 2006. "Семь раз отмерь".